反應釜是一種反應設備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。反應釜的操作要注意很多方面。

一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。

其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸，以免燙傷；實驗完應該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

反應釜經(jīng)常用在化工生產(chǎn)中。往往會進行一些操作。對于整個設備來說底胎是關(guān)鍵的一個配件，我們經(jīng)常會檢查一下它的底胎，底胎合格了，那么設備基本上可以說是打標。可見底胎之重要性。其底胎要求有哪些？

1、反應釜底部表面的焊縫，在噴砂前打磨干凈。

2、對接法蘭的壓緊面應保證設計壓力下的密封性。

3、底面要平整，不能有顯著痕跡、凹坑、夾層等。

4、反應釜的底面對接焊縫的偏差小于厚度的10%，法蘭不均勻度小于直徑的0.15%。

5、底胎表面的焊接路徑應平直整齊，接頭平穩(wěn)過渡，禁止出現(xiàn)渣、孔、邊、滲等瑕疵，焊縫寬度不得超過鋼板厚度的1.5倍。

反應釜使用過程中，我們也及時檢查一下它的底胎，并根據(jù)以上要求，仔細檢查一下它的底胎。底胎只有符合了以上條件，可以說設備的質(zhì)量基本上可以，這個時候就可以使用它進行一系列化學操作。