1、氨水儲罐與裝卸裝置的壓力容器、壓力管道，必須符合以下要求：

--使用單位應(yīng)當(dāng)設(shè)專（兼）職人員管理，建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案；

--按照TSGR0004、GB/T 20801.5等對壓力容器和壓力管道定期進(jìn)行檢測檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不合格的，不準(zhǔn)使用；

--液氨儲罐、輸送管道應(yīng)至少每月進(jìn)行一次自行檢查，并作出記錄。對日常維護(hù)保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當(dāng)及時處理。

2、氨水儲罐應(yīng)滿足下列要求：

--氨水儲罐應(yīng)設(shè)置液位計(jì)、壓力表和安全閥等安全附件，超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，要定期校驗(yàn)，保證完好靈敏。

--安全閥應(yīng)為全啟式，安全閥出口管，應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以上；

--根據(jù)工藝條件，液氨儲罐應(yīng)設(shè)置上、下限液位報(bào)警裝置；

--日常儲罐充裝系數(shù)不應(yīng)大于0.85；

--存儲量構(gòu)成重大危險源的，應(yīng)在設(shè)置溫度、壓力、液位等檢測設(shè)施的基礎(chǔ)上完善視頻監(jiān)控和聯(lián)鎖報(bào)警等裝置。裝置中液氨總量超過500噸的，應(yīng)配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷監(jiān)測、顯示和報(bào)警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳和連續(xù)記錄等功能，電子記錄數(shù)據(jù)的保存時間不少于60天。

3、液氨存儲裝卸區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)安全用電管理，并滿足以下要求：

--電氣、儀表設(shè)備以及照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)符合防爆等級要求；

--電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)；

--應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min；

--設(shè)備、設(shè)施的電器開關(guān)宜設(shè)置在遠(yuǎn)離防火堤處，嚴(yán)禁將電器開關(guān)設(shè)在防火堤內(nèi)。

4、防雷接地應(yīng)符合以下要求：

--液氨罐體應(yīng)作防雷接地,接地點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，間距不應(yīng)大于18m，并應(yīng)沿罐體周邊均勻布置；

--防雷裝置和設(shè)施，每季度至少檢查1次，每年至少檢測一次。

5、靜電連接、接地應(yīng)滿足以下要求：

--液氨汽車罐車、鐵路罐車和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)專用靜電接地裝置；

--泵房的門外、儲罐的上罐扶梯入口處、操作平臺的扶梯入口處等部位應(yīng)設(shè)人體靜電釋放裝置；

--生產(chǎn)崗位人員對防靜電設(shè)施每天至少檢查一次，車間每月至少檢查一次，企業(yè)每年至少抽查兩次。

6、液氨存儲與裝卸場所應(yīng)設(shè)置有毒有害氣體檢測報(bào)警儀，其安裝維護(hù)應(yīng)符合以下要求：

--設(shè)備、管道的法蘭處和閥門組處應(yīng)設(shè)置檢測點(diǎn)，其有效距離不宜大于2m；

--有毒氣體的檢（探）測器安裝高度應(yīng)高出釋放源0.5m～2m；

--檢測系統(tǒng)應(yīng)采用兩級報(bào)警，且二級報(bào)警優(yōu)先于一級報(bào)警；

--報(bào)警信號應(yīng)發(fā)送至現(xiàn)場報(bào)警器和有人值守的控制室或現(xiàn)場操作室的指示報(bào)警設(shè)備，并且進(jìn)行聲光報(bào)警；

--定期校驗(yàn)，加強(qiáng)維護(hù)，保證靈敏好用。

7、安全警示標(biāo)志、標(biāo)識

7.1現(xiàn)場應(yīng)在醒目位置高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

7.2應(yīng)規(guī)范設(shè)置職業(yè)危害告知牌和防火、防爆、防中毒等安全警示標(biāo)識，并設(shè)置警示線。

7.3消火栓、閥門、消防水泵接合器等設(shè)置地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的永久性固定標(biāo)識。

8、制度、規(guī)程

8.1液氨存儲與裝卸單位應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：

--崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制；

--消防防火管理制度；

--開具提貨單前的資質(zhì)查驗(yàn)、裝卸前的車輛安全狀況查驗(yàn)制度；

--裝卸過程中的操作制度；

--車輛出廠前的安全核準(zhǔn)制度；

--裝卸登記制度；

--存儲、裝卸作業(yè)操作規(guī)程等。

8.2液氨存儲與裝卸崗位人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書要求，車間和科室要定期檢查執(zhí)行情況，并及時修訂完善。

8.3液氨儲存區(qū)構(gòu)成重大危險源的，必須執(zhí)行以下規(guī)定：

--應(yīng)建立重大危險源管理制度，完善廠、車間、班組三級管理體系；

--必須定期進(jìn)行風(fēng)險辨識、重大危險源登記和安全評估，隨時掌握存儲數(shù)量、安全狀況；

--每季度不少于一次專項(xiàng)檢查，及時排查治理隱患，完善監(jiān)控運(yùn)行措施；

--編制專項(xiàng)應(yīng)急救援預(yù)案，至少每半年演練一次。

9安全培訓(xùn)

9.1崗位人員應(yīng)嚴(yán)格崗前安全培訓(xùn)，必須考核合格取得上崗證，特種作業(yè)人員除取得本單位安全作業(yè)證外，還需取得政府主管部門的特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。

9.2安全培訓(xùn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

--崗位安全責(zé)任制、安全管理制度、操作規(guī)程；

--工作環(huán)境、危險因素及可能遭受的職業(yè)傷害和傷亡事故；

--預(yù)防事故和職業(yè)危害的措施及應(yīng)注意的安全事項(xiàng)；

--自救互救、急救方法，疏散和現(xiàn)場緊急情況的處理；

--安全設(shè)備設(shè)施、個人防護(hù)用品的使用和維護(hù)；

--氨《安全技術(shù)說明書》、《安全標(biāo)簽》；

--應(yīng)急救援預(yù)案的內(nèi)容及對外救援聯(lián)系方式；

--有關(guān)事故案例；

--其他需要培訓(xùn)的內(nèi)容。

9.3外來人員在進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)由裝置所在單位進(jìn)行作業(yè)前的安全**。

9.4安全防護(hù)

根據(jù)氨的理化特性及相關(guān)規(guī)定，液氨存儲、裝卸崗位應(yīng)配備相應(yīng)安全防護(hù)用品。

--過濾式防毒面具、防凍手套、防護(hù)眼鏡應(yīng)滿足每人一副；

--空氣呼吸器、隔離式防化服每個崗位至少應(yīng)分別配備兩套；

--現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置洗眼噴淋設(shè)施；

--崗位應(yīng)配備便攜式氨有毒氣體檢測報(bào)警儀、應(yīng)急通訊器材、應(yīng)急**等。

9.4.1防護(hù)用品、應(yīng)急救援器材和消防器材等應(yīng)定點(diǎn)存放，專人管理，定期檢查校驗(yàn)，及時更新。

9.4.2操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，正確使用、維護(hù)和保養(yǎng)消防、應(yīng)急救援器材。